Sikafloor®-161
Sikafloor®-161 – це економічна двокомпонентна епоксидна смола низької в’язкості. “Не містить розчинників” згідно даних випробувань за методом “Deutsche Bauchemie e.V.” (Німецька асоціація будівельної хімії)
- Низька в’язкість
- Добра проникна здатність
- Висока адгезія
- Простота нанесення
- Короткий час очікування
- Багатофункціональність
Використано
- Застосовується в якості ґрунтовки для бетонних основ, цементно-піщаних та епоксидно-піщаних стяжок
- Застосовується для основ з низькою та середньою пористістю
- Застосовується в якості ґрунтовки для підлог Sikafloor®-263 SL і Sikafloor®-264
- Застосовується в якості в’яжучого для вирівнюючих розчинів і стяжок
- Застосовується в якості проміжного шару для підлог Sikafloor®-263 SL і Sikafloor®-264
Переваги
- Низька в’язкість
- Добра проникна здатність
- Висока адгезія
- Простота нанесення
- Короткий час очікування
- Багатофункціональність
Пакування
| Компонент A | Контейнери 23,7 кг |
| Компонент B | Контейнери 6,3 кг |
| Компоненти A+B | Попередньо розважені ємності 30 кг |
| Компонент A | Бочки 220 кг |
| Компонент B | Бочки 177 кг, 59 кг |
| Компоненти A+B | 1 бочка компонента A (220 кг) + 1 бочка компонента B (59 кг) = 279 кг 3 бочки компонента A (220 кг) + 1 бочка компонента B (177 кг) = 837 кг |
Колір
| Смола – компонент A | коричнево-прозора рідина |
| Затверджувач – компонент B | прозора рідина |
Детальніше про продукт
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
Рейтинг LEED
Sikafloor®-161 відповідає вимогам LEED EQ Перелік 4.2: Low-Emitting Materials: Paints & Coatings (Матеріали з низьким рівнем емісії: Фарби та покриття) SCAQMD Метод 304-91 Вміст летючих органічних сполук (VOC) менше 100 г/л
НОРМИ / СТАНДАРТИ
- Епоксидна ґрунтовка, вирівнюючий розчин і стяжка згідно EN 1504-2: 2004 та EN 13813:2002, DoP 02 08 01 02 005 0 000004 1008, сертифіковане органом контролю якості виробництва № 0921 та має маркування CE.
- “Вироби і системи захисту і ремонту бетонних конструкцій. Метод випробувань. Сумісність на вологому бетоні, вплив вологості зворотної сторони бетону” згідно DIN EN 13578:2004. Сертифікат P 6239.
Хімічна основа
Епоксидна смолаТермін придатності
24 місяці з дати виробництваУмови зберігання
Зберігати в нерозкритій і непошкодженій заводській упаковці в сухих умовах при температурі від +5 °C до +30 °C.
Густина
| Компонент A | ~1,6 кг/л |
| Компонент B | ~1,0 кг/л |
| Суміш А+В | ~1,4 кг/л |
Дані при температурі +23 °C
Сухий залишок за вагою
~100%
Сухий залишок за об'ємом
~100%
Твердість за Шором D
| ~76 (7 діб / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Міцність на стиск
| Стяжка: >45 Н/мм² (28 діб / +23 °C / 50 % відносної вологості) | (EN13892-2) |
*Склад стяжки: Sikafloor®-161 з наповнювачем Sikafloor®-280 у співвідношенні 1:10
Міцність на розтяг при згині
| Стяжка: 15 Н/мм² (28 діб / +23 °C / 50 % відносної вологості) | (EN13892-2) |
Міцність адгезії при розтягу
| >1,5 Н/мм² (руйнування по бетону) | (ISO 4624) |
Термостійкість
| Вплив* | Сухе тепло |
| Постійний | +50°C |
| Короткочасний, не більше 7 діб | +80°C |
| Короткочасний, не більше 12 годин | +100°C |
*Без одночасного хімічного і механічного впливу, і лише для систем Sikafloor® з наповненням піском при товщині близько 3 – 4 мм.
Малюнок
Пропорції перемішування
Компонент A : компонент B = 79 : 21 (за вагою)Зовнішня температура повітря
Мін. +10 °C / макс. +30 °C
Відносна вологість повітря
Не більше 80 %
Точка роси
Стережіться утворення конденсату! Основа та незатверділа підлога повинні мати температуру щонайменше на 3 °C вище точки роси для зниження ризику утворення конденсату або знебарвлювання фінішного шару підлоги.
Примітка: В умовах низьких температур і високої вологості вірогідність знебарвлювання збільшується.
Температура основи
Мін. +10 °C / макс. +30 °C
Вологість основи
Вміст вологи за вагою менше 6 % при вимірюванні приладом Sika®-Tramex (під час нанесення).
Будь-ласка, зверніть увагу, що при вимірюванні вологості карбідним методом або методом сушіння в печі, вміст вологи за вагою має бути менше 4 %. Згідно ASTM підняття вологи має бути відсутнім (випробування поліетиленовою плівкою).
Життєздатність
| Температура | Час |
| +10°C | ~50 хвилин |
| +20°C | ~25 хвилин |
| +30°C | ~15 хвилин |
Час затвердіння
Час очікування перед нанесенням на Sikafloor®-161 матеріалів, що не містять розчинники:
| Температура основи | Мінімум | Максимум |
| +10°C | 24 години | 4 доби |
| +20°C | 12 годин | 2 доби |
| +30°C | 8 годин | 24 години |
Час очікування перед нанесенням на Sikafloor®-161 матеріалів, що містять розчинники:
| Температура основи | Мінімум | Максимум |
| +10°C | 36 годин | 6 діб |
| +20°C | 24 години | 4 доби |
| +30°C | 16 годин | 2 доби |
Дані приблизні і можуть змінюватись в залежності від умов навколишнього середовища, особливо температури і відносної вологості.
Витрата
| Система | Матеріал | Витрата |
| Ґрунтовка | 1-2 x Sikafloor®-161 | 1-2 x 0,35 – 0,55 кг/м² |
| Тонкий вирівнюючий розчин (нерівності поверхні до 1 мм) | 1 вагова частина Sikafloor®-161 + 0,5 вагових частин кварцового піску (0,1 – 0,3 мм) | 1,7 кг/м²/мм |
| Середній вирівнюючий розчин (нерівності поверхні до 2 мм) | 1 вагова частина Sikafloor®-161 + 1 вагова частина кварцового піску (0,1 – 0,3 мм) | 1,9 кг/м²/мм |
| Проміжний шар (самовирівнюючий 1,5 – 3 мм) | 1 вагова частина Sikafloor®-161 + 1 вагова частина кварцового піску (0,1 – 0,3 мм) + можливе додавання піску (0,4 – 0,7 мм) | 1,9 кг/м²/мм |
| Клеючий шар | 1-2 x Sikafloor®-161 | 1- 2 x 0,3 – 0,5 кг/м² |
| Епоксидна стяжка (товщина шару 15 – 20 мм) / ремонтний розчин | 1 вагова частина Sikafloor®-161 + 8 вагових частин кварцового піску | 2,2 кг/м²/мм |
Примітка: Ці дані є теоретичними і не враховують інші додаткові матеріали, що можуть знадобиться через пористість і нерівність поверхні, варіації товщини шару, відходи та інше.
ПЕРЕМІШУВАННЯ
Перед перемішуванням перемішайте компонент А механічним шляхом. Після додавання компонента B до компонента A змішуйте безперервно протягом 3 хвилин до отримання однорідної суміші. Після перемішування компонентів A і B додайте кварцовий пісок і, в разі необхідності, Extender T, і перемішуйте ще 2 хвилини до отримання однорідної суміші. Для забезпечення належного перемішування перелийте матеріал в іншу ємність і перемішайте знову до отримання однорідної суміші. Уникайте зайвого перемішування, щоб мінімізувати втягування повітря.
Приладдя для перемішування
Для належного перемішування Sikafloor®-161 слід використовувати низькошвидкісний електричний змішувач (300 – 400 об/хв.) або інше відповідне обладнання. Для приготування розчинів використовуйте змішувач примусової дії. Не слід використовувати гравітаційні змішувачі.
НАНЕСЕННЯ
Перед нанесенням перевірте вологість основи, відносну вологість повітря і точку роси. Якщо вологість основи більше 4 %, в якості тимчасової гідроізоляції можна застосувати Sikafloor® EpoCem®.
Ґрунтовка
Основа має бути вкрита ґрунтовкою рівномірно і без прогалин. За необхідністю нанесіть два шари ґрунтовки. Sikafloor®-161 наносити за допомогою щітки, валика чи ракеля. Найкраще наносити за допомогою ракеля з подальшим прокатуванням хрест-навхрест у зворотному напрямку.
Вирівнюючий розчин
Нерівну поверхню необхідно попередньо вирівняти. Вирівнюючий розчин необхідної товщини наносити за допомогою ракеля чи шпателя.
Проміжний шар
Sikafloor®-161 виливається і рівномірно розподіляється за допомогою зубчастого шпателя. Одразу після цього прокатайте поверхню голчастим валиком для забезпечення однакової товщини, і за необхідності додайте кварцовий пісок через приблизно 15 хвилин (при +20 °C), але не пізніше 30 хвилин (при +20 °C), спочатку трохи, а потім до повного насичення.
Клеючий шар
Sikafloor®-161наносити за допомогою щітки, валика чи ракеля. Найкраще наносити за допомогою ракеля з подальшим прокатуванням хрест-навхрест у зворотному напрямку.
Епоксидна стяжка / ремонтний розчин
Стяжку наносити рівномірно на ще липкий клеючий шар, за необхідності використовуйте напрямні рейки. Після нетривалого вичікування беріться до затирання поверхні за допомогою шпателя або затиральної машини з тефлоновим покриттям і швидкістю зазвичай 20 – 90 об/хв.
ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ
Одразу після використання очистіть інструмент і обладнання за допомогою розчинника Thinner C. Затверділий матеріал можна видалити лише механічним шляхом.