Просте виявлення попередньої обробки та покращена відстежуваність
Для запобігання виходу з ладу та пошкодження деталей необхідні міцні та надійні процеси клейового з'єднання. У звіті IFAM про DIN 2304 говориться, що більшість невдач при клейовому з'єднанні пов'язані з відхиленням від технологічних регламентів або недостатнім контролем процесу. У порівнянні з фактичною вартістю клею, вартість шкоди може бути значно вищою.
Склеювання матеріалів передбачає послідовність операцій, кожна з яких потребує суворого контролю та повного технологічного оформлення. Sika постійно намагається допомогти клієнтам покращити свої процеси. З впровадженням стандарту DIN 6701 для ринку залізничної промисловості та його субпостачальників, а також із запровадженням стандарту DIN 2304 для загальної обробної промисловості тема більш безпечних та контрольованих процесів стала ще більш важливою. Ми в Sika пішли ще далі, надавши користувачам продукції Sika можливість краще контролювати етапи підготовки поверхні та інструменти відстеження продукції у процесі.
Розширений внутрішньо процесний контроль
Підстави мають бути очищені, активовані або загрунтовані, щоб поверхня була незабрудненою перед нанесенням герметика чи клею. Більшість засобів для чищення та активаторів прозорі як вода. Отже, нелегко визначити, чи застосовується продукт чи ні. Те саме можна сказати і про чорні грунтовки при нанесенні на керамічні покриття або дуже темні поверхні, такі як фарба або пластик. Важке виявлення може викликати безліч невизначеностей або призвести до серйозних проблем з безпекою у разі забутого етапу попередньої обробки в ручному процесі або, що ще гірше, у разі несправності автоматизованого процесу. Виявлення такої помилки може спричинити надмірне навантаження, оскільки необхідно перевірити безліч деталей.
Компанія Sika розробила серію продуктів для попереднього оброблення, які можна легко виявити за допомогою ультрафіолетового світла. Властивості люмінесценції можна використовувати для перевірки програми. Таким чином, це підвищить безпеку процесу та знизить ризики переробки чи пошкодження. Асортимент продукції включає очищувачі/активатори та чорну ґрунтовку.
Огляд портфоліо
| Опис | Продукт | |
|---|---|---|
| Активатор для скла | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| Активатор загальний та для STP продуктів | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| Активатор для фарби | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| мультифункційний праймер | Sika®Primer-207 |
Виявлення попередньої обробки
При ручних процесах герметизації та склеювання попередні обробки, що містять люмінесцентний барвник, можна виявити за допомогою простої УФ-лампи, що забезпечує необхідну довжину хвилі 320-420 нм. Використання системи технічного зору для автоматичної перевірки покриття та розташування люмінесцентної попередньої обробки, що дозволяє скоротити кількість відходів, покращити якість, скоротити обсяг доробок та виключити ручний контроль. Система технічного зору може визначати розташування, покриття, розриви або прогалини, зменшену ширину та діагональні розриви. Система працює з усіма кольорами та повністю налаштовується відповідно до специфікацій кожного клієнта. Ці системи повністю адаптовані до вимог проектування та виробництва деталей. Відділ системного проектування Sikas може надати рекомендації системним інтеграторам.
Люмінесцентний ефект
Якість програми
Залежно від якості продукту та поверхні, якість нанесення може бути перевірена крім існуючого або потенційно неіснуючого застосування. Попередня обробка флуоресціює в ультрафіолетовому світлі, що видно неозброєним оком.
Люмінесцентна попередня обробка допоможе поліпшити якість процесу завдяки простоті виявлення. Системи застосовують як для ручних процесів, так і для автоматичних ліній склеювання. Вони дозволяють заздалегідь попереджати про відсутні або неправильні програми під час поточного контролю. Завдяки цьому може бути досягнуто скорочення шлюбу чи кількості бракованої продукції, підвищення якості та скорочення обсягу доопрацювань.
Поліпшена відстеження означає покращений контроль
DIN 6701 та DIN 2304 вимагають належного відстеження всіх продуктів, що використовуються у процесах склеювання. Таким чином, забезпечити високий рівень якості та менший ризик помилок. Передова практика забезпечення хорошої простежуваності продуктів, що використовуються у процесах склеювання, була розроблена ще до введення стандарту DIN 6701. Заявники повинні були документувати різну інформацію в контрольному листі, таку як:
Продукти, що використовуються для підготовки поверхні
Продукти, що використовуються для склеювання
Кількість використаних продуктів
Термін придатності продукції
Фахівці з нанесення підтвердили своїм підписом кожен етап процесу відповідно до інструкцій зі склеювання. Ця система була звичайним підходом у великих компаніях із заміни скла та виробників залізничного транспорту. Нині відстеження продукції формалізовано у межах різних норм.
Sika дотримується вимог OEM-виробників автомобільної промисловості і підтримує розширену відстежуваність. Номери EAN13 та EAN128 надруковані на упаковці, а компаніям із заміни скла та залізничним клієнтам надаються наклейки з номером партії та терміном придатності. Щоб ще більше спростити відстеження, компанія Sika запровадила код Data Matrix Code (DMC). DMC закодований відповідно до галузевого стандарту і може бути прочитаний більшістю промислових рішень. Оптична ідентифікація є ключем до оцифрування та прозорості. Це забезпечує повне відстеження продукції. DMC надає різну інформацію, таку як:
Найменування товару
Код артикула Сіка
Серійний номер
Дата закінчення строку дії
