Sikaplan® TM-15
Sikaplan® TM-15 (товщина 1,5 мм) це армована поліестеровою сіткою, багатошарова синтетична покрівельна мембрана на основі поліолефіну (ТПО) з вмістом стабілізаторів УФ випромінювання та вогнетривких добавок згідно з EN 13956. Sikaplan® TM-15 це покрівельна мембран, що зварюється гарячим повітрям і запроектована для вільного укладання у всіх кліматичних умовах.
- Стійкість до впливу УФ випромінювання
- Стійкість до пістійних вітрових навантажень
- Стійкість до механічних ударів та граду
- Стійкість до всіх загальних впливів довкілля
- Стійкість до мікроорганізмів
- Сумісність зі старим бітумом
- Зварюється гарячим повітрям
- Не вимагає обладнання з використанням відкритого полум'я
Використання
Гідроізоляційна мембрана для:- Покрівельних систем з механічним кріпленням
Переваги
- Стійкість до впливу УФ випромінювання
- Стійкість до пістійних вітрових навантажень
- Стійкість до механічних ударів та граду
- Стійкість до всіх загальних впливів довкілля
- Стійкість до мікроорганізмів
- Сумісність зі старим бітумом
- Зварюється гарячим повітрям
- Не вимагає обладнання з використанням відкритого полум'я
Пакування
Sikaplan® TM-15 стандартні рулони з індивідуальним пакуванням жовтою ПЕ-плівкою.
| Пакувальна одиниця: | див. прайс лист |
| Довжина рулону: | 20,00 м |
| Ширина рулону: | 2,00 м |
| Вага рулону: | 64,00 кг |
Колір
| Поверхня: | матова |
| Колір: | |
| Верхня поверхня: | білий (біля RAL 9016) світло-сірий (біля RAL 7035) |
| Нижня поверхня: | чорний |
Характеристики
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
- Відповідність з критеріями LEED v4 SSc 5 (Опція1): Зменшення парникового ефекту - Дах
- Відповідність з критеріями LEED v4 MRc 3 (Опція 2): Інформації про будівельний продукт та його оптимізація - джерела походження сировини
- Відповідність з критеріями LEED v4 MRc 4 (Опція 2): Інформації про будівельний продукт та його оптимізація - Інгредієнти матеріалів
- Відповідність з критеріями LEED v2009 SSc 7.2 (Опція 1): Парниковий ефект - Дах
- Відповідність з критеріями LEED v2009 MRc 4 (Опція 2): Вторинний вміст
НОРМИ / СТАНДАРТИ
- CE Маркування і Декларація про відповідність з EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції дахів
Декларація матеріалів
EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції дахів
Хімічна основа
Гнучкі поліолефіни (FPO)
Термін придатності
5 років від дати виробництва до дати укладання.
Умови зберігання
Продукт повинен зберігатися в оригінальному не відкритому та не пошкодженому герметичному пакуванні в сухих умовах при температурі від + 5 °C до + 30 °C. Зберігти в горизонтальному положенні. Не складати рулони в штабель чи під палети з іншими матеріалами при зберіганні і транспортуванні. Завжди перевіряйте пакування.
Видимі дефекти
| Виконано | (EN 1850-2) |
Довжина
| 20 м (- 0 % / + 5 %) | (EN 1848-2) |
Ширина
| 2 м (- 0,5 % / + 1 %) | (EN 1848-2) |
Ефективна товщина
| 1,50 мм (- 5 % / + 10 %) | (EN 1849-2) |
Прямолінійність
| ≤ 30 мм | (EN 1848-2) |
Площинність
| ≤ 10 мм | (EN 1848-2) |
Маса одиниці площі
| 1,60 кг/м² (- 5 % / + 10 %) | (EN 1849-2) |
Конструкція системи
Переконливо рекомендуємо використовувати наступні аксесуари і допоміжні матеріали:
- Sarnafil® T 66-15 D Sheet неармована мембрана для виконання деталей
- Sarnafil® TS 77 смуги армованої мембрани
- Sarnafil® T Metal Sheet жерсть, що ламінована ТПО
- Sarnafil® T Welding Cord зварний корд
- Sarnabar® / Sarnafast® кріпильні рейки / саморізи
- Sarnafil® T Prep / Sarnafil® T Wet Task Set активатор зварних швів / набір спеціальних серветок для активатора
- Sarnacol® T 660 монтажний клей
- Solvent T 660 розчинник
- Sarnafil® T Clean очищувач для сильних забруднень
Широкий асортимент аксесуарів, напр., деталі заводського виготовлення, воронки, переливи, доріжки та декоративні профілі.
Сумісність
Sikaplan® TM-15 може укладатися на всі утеплювачі і вирівнюючі покрівельні шари. Додаткові розділюючі шари непотрібні. Sikaplan® TM-15 підходить для прямого укладання поверх існуючих, ретельно очищених бітумних дахів, на пр., при ремонті старих плоских покрівель. Може з'явитися зміна кольору поверхні мембрани у випадку прямого контакту з бітумом
Опір до динамічного удару
| тверда основа | ≥ 600 мм |
| м'яка основа | ≥ 800 мм |
Стійкість до граду
| жорстка основа | ≥ 18 м/с |
| гнучка основа | ≥ 28 м/с |
Опір до статичних навантажень
| м'яка основа | ≥ 20 кг |
| жорстка основа | ≥ 20 кг |
Міцність на розтяг
| поздовжня (мн)1) | ≥ 900 Н/50 мм |
| поперечна (пмн)2) | ≥ 900 Н/50 мм |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Видовження
| поздовжнє (мн)1) | ≥ 13 % |
| поперечне (пмн)2) | ≥ 13 % |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Міцність на розрив
| поздовжня (мн)1) | ≥ 250 Н |
| поперечна (пмн)2) | ≥ 250 Н |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Міцність шва на роздирання
| Вид руйнування: C, руйнування шва відсутнє | (EN 12316-2) |
Міцність шва на зсув
| ≥ 500 Н/50 мм | (EN 12317-2) |
Стабільність розмірів
| поздовжня (мн)1) | ≤ |0,5| % |
| поперечна (пмн)2) | ≤ |0,2| % |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Сонячне відбиття
| Колір | Початк. | Після 3 років | Тест. ін-тут |
| білий | 0,89 | 0,89 | Intertek |
Індекс сонячного відбиття
| Колір | Початк. | Після 3 років | Тест. ін-тут |
| білий | 100 | 83 | Intertek |
Перевірені продукти CRRC записані в базу даних Cool Roof Rating Council (CRRC).
Температурне випромінювання
| Колір | Початк. | Після 3 років | Тест ін-тут |
| білий | 0,89 | 0,89 | Intertek |
Гнучкість на стержні при низькій температурі
| ≤ - 25 °C | (EN 495-5) |
Водонепроникність
| Виконано | (EN 1928) |
Вплив на бітум
| Виконано 3) | (EN 1548) |
3) Sikaplan® TM сумісний зі старим бітумом
Вплив рідких хімікалій і води
| За запитом | (EN 1847) |
Опір до УФ впливу
| Виконано(> 5000 год. / клас 0) | (EN 1297) |
Зовнішні протипожежні характеристики
| BROOF (t1) < 20 ° | (ENV 1187) (EN 13501-5) |
Вогнестійкість
| Клас E | (EN ISO 11925-2, класифікація згідно з EN 13501-1) |
Застосування
Зовнішня температура повітря
- 15 °C мін. / + 60 °C макс.
Температура основи
- 25 °C мін. / + 60 °C макс.
ІНСТРУМЕНТИ
Гаряче зварювання швів напусток мембран:
Електричне обладнання для зварювання гарячим повітрям, таке як ручне обладнання для ручного зварювання гарячим повітрям та притискні валки або автоматичні зварювальні апарати гарячим повітрям з контрольованою температурою повітря не менше 600 °C.
Рекомендований тип обладнання:
Leister Triac Automatic для автоматичного зварювання.
Leister Varimat Semi-automatic напівавтомат
Leister Triac Drive для ручного зварювання
ЯКІСТЬ ОСНОВИ
Основа повинна бути рівною, гладкою без гострих виступів і задирів і т.ін. Sikaplan® TM-15 слід відокремити від будь-яких несумісних основ / матеріалів шляхом укладання ефективного шару розділення для запобігання прискореного старіння. Допоміжні шари повинні бути сумісними з мембраною, стійкими до розчинників, чистими, сухими і без жиру і пилу. Перед нанесенням клею металеві аркуші слід знежирити матеріалом Solvent T 660.
НАНЕСЕННЯ
Спосіб монтажу
Див. технічну документацію: діючий Технологічний регламент, керівництво з укладання та монтажу або робочу інструкцію з монтажу.
Метод кріплення - загальні положення
Гідроізоляціні мембрани монтують способом вільного укладання (без підтягування мембрани чи укладання з розтягом) з механічним кріплення в швах напусток мембрани або поза швами. Шви напусток зварюють гарячим повітрям з використанням спеціального обладнання.
Метод кріплення - лінійне кріплення
Sikaplan® TM-15 завжди повинна укладатися під правильним кутом до напрямку несучої основи даху. Sikaplan® TM-15 кріпиться за допомогою саморізів і спеціальних шайб/тримачів уздовж маркувальної лінії з відступом 35 мм від краю мембрани. Ширина напусток мембран Sikaplan® TM-15 складає 120 мм. Крок механічного кріплення слід приймати відповідно до спеціальних проектних розрахунків, які будуть виконані Sika. Вздовж усіх підвищень і проходів мембрана повинна бути додатково закріплена саморізами і спеціальними шайбами/тримачами. Це захистить мембрану Sikaplan® TM-15 від роздирів і відривання від дії впливів негативного вітрового динамічного тиску.
Метод гарячого зварювання
Напустки матеріалу в швах зварюють електричним обладнанням, таким як ручні зварювальні апарати гарячого повітря і притискні валки, чи автоматичні зварювальні апарати гарячого повітря з можливістю контролю температури нагрівання повітря.
Перевірка зварних швів
Якість всіх зварних швів повинна бути перевірена способом механічної викрутки. Всі дефекти слід усунути зварюванням гарячим повітрям з вирівнюванням.