Sikadur®-12 Pronto
Sikadur®-12 Pronto - це 2-х компонентний акриловий багатоцільовий швидкотвердіючий розчин. Підходить для ремонту і підливання всіх типів бетонних елементів, особливо при низьких температурах. Має добру механічну міцність і добру стійкість на стирання, динамічних ударів та хімічну стійкість. Товщина шару для підливання: 5–30 мм. Товщина шару для ремонтного розчину (з піском): 20–100 мм. Температура нанесення: від -10 °C до +30 °C.
- Швидке твердіння
- Можна наносити при низьких температурах
- Легке перемішування
- Добра зручновкладальність
- Висока механічна міцність
- Добра стійкість на стирання і динамічних ударів
- Добра хімічна стійкість
- Нанесення на бетон, мінеральні, кам'яні та металеві основи
- Можливість отримання різних товщин ремонтних розчинів
Використання
Ремонт бетону:- Автомобільні дороги
- Проїзди транспорту
- Плити автомобільних паркінгів
- Промислові підлоги
- Сходи
- Збірні елементи
- Заповнення пустот, каверн і пор в бетоні
- Опорні частини мостів
- Фундаменти
- Анкери
- Болти
Переваги
- Швидке твердіння
- Можна наносити при низьких температурах
- Легке перемішування
- Добра зручновкладальність
- Висока механічна міцність
- Добра стійкість на стирання і динамічних ударів
- Добра хімічна стійкість
- Нанесення на бетон, мінеральні, кам'яні та металеві основи
- Можливість отримання різних товщин ремонтних розчинів
Пакування
| Комп. A | 2,75 кг контейнери |
| Комп. B | 22,25 кг мішки |
| Комп. A+B | 25,00 кг попердньо дозовані набори |
Див. чинний прайс лист щодо варіантів пакування.
Колір
| Комп. A (Смола) | Прозора рідина |
| Комп. B (Затверджувач) | Сіра суха суміш |
Характеристики
НОРМИ / СТАНДАРТИ
- CE маркування і Декларіція відповідності з EN 1504-6 - Анкерування сталевих стрижнів
- CE маркування і Декларіція відповідності з EN 13813 - Полімерні матеріали для внутрішнього використання в будівлях
Хімічна основа
Акрилова полімерна смола
Термін придатності
12 місяців від дати виробництва
Умови зберігання
Зберігати в оригінальному, закритому, герметичному і непошкодженому пакуванні в сухих умовах при температурі від +5 °C до +30 °C. Завжди перевіряйте пакування.
Густина
| Комп. A | ~0,94 кг/л |
| Комп. B | ~1,38 кг/л |
| Комп. A+B | ~2,10 кг/л |
Значення при +23 °C
Конструкція системи
Текучий ремонтний розчин (шар 5–30 мм)
| Праймер* | Sikafloor®-13 Pronto + кварцовий пісок 0,4–0,7 мм |
| Розчин | Sikadur®-12 Pronto |
Ремонтний розчин для ручного нанесення (20–100 мм)
| Праймер | Sikafloor®-13 Pronto + кварцовий пісок 0,4–0,7 мм |
| Розчин | Sikadur®-12 Pronto + кварцовий пісок 2–7 мм |
Матеріал для підливання (шар 5–30 мм)
| Праймер* | Sikafloor®-13 Pronto + кварцовий пісок 0,4–0,7 мм |
| Розчин | Sikadur®-12 Pronto |
*Рекомендується при тонкошаровому нанесенні Sikadur®-12 Pronto.
Для горизонтальних ремонтів підлог і неслизьких поверхонь слід виконати посипку кварцовим піском 0,4–0,7 мм.
Міцність на стиск
| Час твердіння | Температура твердіння | ||
| -10 °C | +5 °C | +20 °C | |
| 3 години | ~55 Н/мм2 | ~65 Н/мм2 | ~67 Н/мм2 |
| 24 години | — | ~71 Н/мм2 | ~73 Н/мм2 |
| 10 днів | — | ~75 Н/мм2 | ~78 Н/мм2 |
Модуль пружності при стиску
| ~12 000 Н/мм2 | (EN-13412) |
Ефективна площа обпирання
| > 90 % | (ASTM C1339) |
Міцність на розтяг при згині
| Час твердіння | Температура твердіння | ||
| –10 °C | +5 °C | +20 °C | |
| 3 години | ~13 Н/мм2 | ~14 Н/мм2 | ~16 Н/мм2 |
| 24 години | — | ~16 Н/мм2 | ~18 Н/мм2 |
| 10 днів | — | ~17 Н/мм2 | ~19 Н/мм2 |
Міцність адгезії при розтягу
| > 1,5 Н/мм2 (руйнування бетону) | (ISO 4624) |
Усадка
| -0,069 % |
Повзучість
| 0,12 % при 4,14 Н/мм2 / 31 500 Н (+23 °C) |
| 0,11 % при 2,76 Н/мм2 / 21 000 Н (+23 °C) |
Температурна сумісність
| Відсутність відшарування - виконано | (ASTM C884) |
Коефіцієнт температурного розширення
| 1,8 × 10–5 1/K (амплітуда температури -30 °C – 0 °C) |
| 2,2 × 10–5 1/K (амплітуда температури 0 °C – +30 °C) |
| 1,0 × 10–5 1/K (амплітуда температури +30 °C – +60 °C) |
Хімічна стійкість
Стійкий до багатьох хімічних елементів та сполук. Для додаткової інформації звертайтеся до Технічного відділу Сіка.
Температура експлуатації
-40 °C мін. / +40° C макс.
Застосування
Пропорції перемішування
Комп. A : Комп. B = 1 : 8 (за вагою)
Пропорція перемішування може змінюватися в залежності від консистенції.
Обмеження: Комп. A : Комп. B = 1 : 7 дo 1 : 11 (за вагою).
Пропорція перемішування 1 : 7 використовується для текучого розчину чи для виконання підливань.
Sikadur®-12 Pronto може наповнятися кварцовим піском. Максимум 1 частина кварцового піску на 2 частини Sikadur®-12 Pronto (за вагою).
Товщина шару
| Текучий ремонтний розчин | 5–30 мм |
| Ремонтний розчин для ручного укладання | 20–100 мм (з піском) |
| Розчин для підливання | 5–30 мм |
Додаткові товщини шарів можна наносити послідовно після затвердіння попереднього шар. Для механічного анкерування наступних шарів поверхням попердніх шарів слід надати шорсткість.
Екзотермічний пік
| ~66 °C (при +23 °C) | (ASTM D 2471) |
Зовнішня температура повітря
–10 °C мін. / +30 °C макс.
Відносна вологість повітря
80 % максимум
Точка роси
Остерігайтеся конденсату.
Для зменшення ризиків утворення конденсату чи вицвітання поверхні, температура основи і свіжого матеріалу повинна бути принаймні на 3°C вищими від точки роси. Низька температура та підвищена вологість збільшують імовірність появи вицвітання.
Температура основи
–10 °C мін. / +30 °C макс.
Вологість основи
≤4 % частин за вагою
Метод випробувань: Sika®-Tramex, карбідний метод, метод сушіння в печі або метод ПЕ плівки.
Життєздатність
| Температура | Час життя |
| -10°C | 60 хвилин |
| +5°C | 30 хвилин |
| +10°C | 20 хвилин |
| +20°C | 10 хвилин |
Час життя починається коли всі компоненти були змішані. Він зменшується при високих температурах і збільшується при низьких. Чим більша кількість змішаного продукту, тим коротший час життя. Для отримання більш тривалої зручновкладальності при високих температурах змішаний клей може бути розділений на менші порції. Інший спосіб - охолодити компоненти A + B перед змішуванням (не нижче +5°C).
Час затвердіння
| Температура | Легкий рух | Повна міцність |
| -10 °C | ~180 хвилин | ~12 годин |
| +5 °C | ~90 хвилин | ~8 годин |
| +10 °C | ~60 хвилин | ~6 годин |
| +20 °C | ~30 хвилин | ~3 години |
Час очікування / Перекриття
Перед укладанням Sikadur®-12 Pronto на Sikafloor®-13 Pronto:
| Температура основи | Мінімальний час | Максимальний час |
| -10 °C | 55 хвилин | * |
| +5 °C | 90 хвилин | * |
| +10 °C | 75 хвилин | * |
| +20 °C | 60 хвилин | * |
Перед укладанням Sikadur®-12 Pronto на Sikadur®-12 Pronto:
| Температура основи | Мінімальний час | Максимальний час |
| -10 °C | 120 хвилин | * |
| +5 °C | 60 хвилин | * |
| +10 °C | 40 хвилин | * |
| +20 °C | 20 хвилин | * |
*Після ретельного очищення Sikadur®-12 Pronto можна укладати на Sikafloor®-13 Pronto або Sikadur®-12 Pronto без обмеження часу.
Час є приблизним і на нього будуть впливати температура та відносна волоість.
Витрата
| Шар | Продукт | Витрата |
| Праймер | Sikafloor®-13 Pronto | ~0,30–0,50 кг/м2 |
| Посипка | Кварцовий пісок 0,4–0,7 мм | ~0,50–0,80 кг/м2 |
| Текучий ремонтний розчин чи підливання (5–30 мм) | Sikadur®-12 Pronto | ~2,1 кг/м2/мм |
| Жорсткий ремонтний розчин (20–100 мм) | 2 чзв Sikadur®-12 Pronto + макс. 1 ч. кварцового піску* | ~2,1 кг/м2/мм |
| Посипка (при потребі) | Кварцовий пісок 0,4–0,7 мм | ~0,5–0,8 кг/м2 |
* суміш з кварцового піску - частин за вагою:
1 ч. кварцового піску 2–3 мм
1 ч. кварцового піску 3–5 мм
5 ч. кварцового піску 5–7 мм
ІНСТРУМЕНТИ
Підготовлення основи
- Механічним способом або водою під дуже високим тиском
Арматура
- Абразивне піскоструминне очищення чи водою під дуже високим тиском
Перемішування
- Невеликі кількості - на малій швидкості (300–400 об/хв.) ручним електричним міксером, контейнер
- Великі об'єми або машинне укладання - відповідний змішувач з примусовою дією
Укладання
- Ручне укладання – шпатель, кельма
- Укладання наливанням - контейнер
- Підливання - контейнер
Оздоблення
- Кельма (ПВХ або дерев'яна)
- Сталевий шпатель
ЯКІСТЬ ОСНОВИ
Бетон
Бетон і розчин мають мати принаймні 3–6 тижднів.
Поверхня основи повинна бути суцільною, чистою, сухою, без застоїв води, льоду, бруду, олив, мастил, покриттів, цементного молока, вицвітань, старих засобів з догляду, усіх крихких часток та будь яких інших забрудень, що можуть погіршити адгезію.
Сталева арматура
Поверхня повинна бути чистою, сухою, без олив, мастил, покриттів, іржі, окалини, усіх крихких часток та будь яких інших забруднень, що можуть погіршити адгезію.
Деревина
Поверхня основи повинна бути суцільною, чистою, сухою без бруду, олив, мастил, покриттів, будь яких інших забруднень, що можуть погіршити адгезію.
ПІДГОТОВКА ОСНОВИ
Бетон
Розшаровану, слабку, пошкоджену основу необхідно видалити відповідним обладнанням. Переконайтесь, що з-під арматури, що кородує видалено достатньо бетону, для можливості її очищення, захисту від корозії (де це потрібно) та укладання ремонтного розчину.
Ділянки для ремонту повинні бути підготовлені так, щоб забезпечити прості квадратні чи прямокутні форми, для уникнення утворення концентраторів напруг усадки та розтріскування під час затвердіння ремонтного матеріалу. Це також дозволяє уникнути конструктивних концентрацій напруг від температурних переміщень та навантажень протягом терміну служби.
Увесь пил, ламкі і крихкі матеріали повинні бути повністю видалені з усіх поверхонь перед нанесенням продукту, бажано щіткою та / або вакуумом.
Сталева арматура
Поверхні повинні бути очищені відповідним обладнанням до Sa 2 (ISO 8501-1) або до металевого блиску.
Опалубка для литого ремонтного розчину і виконання підливань
Опалубка повинна мати відповідну міцність і бути обробленоюа відповідними засобами і загерметизована від протікань.
Для виконання підливань, заливна горловина повинна бути розміщена з однієї сторони опалубки, так щоб створити перевищення 150–200 мм в яке буде заливатися розчин.
Для усіх основ
Весь пил і сипкий матеріал повинні бути повністю видалені з усіх поверхонь перед нанесенням продукту.
ПЕРЕМІШУВАННЯ
Ручне перемішування
Вилийте необхідну кількість Комп. A до пластикового пакету Комп. B. Зав'яжіть пластиковий пакет і перемішайте шляхом ретельного струшування. Для виливання перемішаного матеріалу, просто відріжте кінчик пластикового пакета.
Перемішування з використанням контейнера
Вилийте необхідну кількість Комп. A до контейнера. Повільно додавайте суху суміш Комп. B, продувжуючи постійне перемішування. Слід уникати надмірного перемішування, щоб мінімізувати захоплення повітря. Поступово додаючи компонент сухої суміші (і кварцовий пісок, якщо потрібно), можна отримати необхідну консистенцію.
Перемішуйте лише ту кількість матеріалу, яка може бути використана в межах часу життя.
ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ
Очистіть всі інструменти і обладнання засобом Sika® Thinner K негайно після використання. Матеріал, що затвердів може бути видалений тільки механічним способом.