Sikaplan® G-12
Sikaplan® G-12 (товщина 1,2 мм) – це багатошаровий синтетичний покрівельний гідроізоляційний аркуш на основі полівінілхлориду (ПВХ) з внутрішнім поліестеровим армуванням відповідно до стандарту EN 13956. Продукт можна зварювати гарячим повітрям, він стійкий до УФ-випромінювання та має зовнішні протипожежні властивості. Для використання в усіх кліматичних зонах.
- Високоеластична мембрана забезпечує легке укладання
- Підвищена стійкість до пошкоджень від вітрових навантажень
- Зварювання гарячим повітрям дозволяє уникнути ризику виникнення пожежі
Використання
Sikaplan® G-12 використовується в якості покрівельної мембрани для гідроізоляції дахів в:- Покрівельних системах з механічним кріпленням
Переваги
- Високоеластична мембрана забезпечує легке укладання
- Підвищена стійкість до пошкоджень від вітрових навантажень
- Зварювання гарячим повітрям дозволяє уникнути ризику виникнення пожежі
Пакування
| Ширина рулону | 0,77 м, 1,00 м, 1,54 м, 2,00 м |
| Довжина рулону | 20 м |
| Вага рулону | 23 кг, 30 кг, 46 кг, 60 кг |
Інформацію про доступні варіанти пакування див. в чинний прайс-лист.
Колір
| Колір верхнього шару | світло-сірий (~RAL 7047), свинцево-сірий (~RAL 7012) |
| Колір нижнього шару | темно-сірий |
Характеристики
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
-
Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Склад матеріальних компонентів згідно з LEED® v4 — 1 бал
-
LEED v2009 MRc 4 Sikaplan® G
-
Відповідає вимогам кредиту кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Закупівля сировини відповідно до LEED® v4 — 1 бал
-
Відповідає вимогам кредиту кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — екологічні декларації про продукцію відповідно до LEED® v4 — 1 бал
-
Екологічна декларація продукту (EPD) відповідно до EN 15804. EPD незалежно перевірена інститутом Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
НОРМИ / СТАНДАРТИ
-
CE-Маркування та декларація відповідності на основі EN 13956:2012 Гнучкі аркуші для гідроізоляції — Пластикові та гумові аркуші для гідроізоляції дахів — Визначення та характеристики
Хімічна основа
Полівінілхлорид (ПВХ-п)
Термін придатності
5 років з дати виробництва до укладання
Умови зберігання
Продукт необхідно зберігати в оригінальному, нерозкритому та неушкодженому герметичному пакуванні в сухих умовах при температурі від -5 °C до +40 °C. Зберігати в горизонтальному положенні. Не складайте палети з рулонами одна на одну або під палети з будь-якими іншими матеріалами під час транспортування або зберігання. Завжди дотримуйтесь вказівок на пакуванні.
Декларація матеріалів
EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції дахів
Видимі дефекти
| Виконано | (EN 1850-2) |
Довжина
| 20 м (+1 м / -0 м) | (EN 1848-2) |
Ширина
| 2 м (+0,02 м / -0,01 м) | (EN 1848-1) |
Ефективна товщина
| 1,2 мм (+0,12 мм / -0,06 мм) | (EN 1849-2) |
Прямолінійність
| ≤ 30 мм | (EN 1848-2) |
Площинність
| ≤ 10 мм | (EN 1848-2) |
Маса одиниці площі
| 1,5 кг/м² (+0,15 кг/м² / -0,08 кг/м²) | (EN 1849-2) |
Сумісність
Мембрана повинна бути відокремлена від будь-яких несумісних основ /матеріалів ефективним шаром розділення, щоб запобігти прискореному старінню. Несумісна при прямому контакті з бітумом, дьогтем, мастилами, оливами, матеріалами, що містять розчинники, та пластиковими/термопластичними матеріалами, наприклад, спіненим полістиролом (EPS), екструдованим полістиролом (XPS), поліуретаном (PUR), поліізоціануратом (PIR) або фенольною піною (PF). Ці матеріали можуть негативно вплинути на властивості продукту.
Опір до динамічного удару
| Метод А, Жорстка основа | ≥ 400 мм |
| Метод B, М'яка основа | ≥ 600 мм |
Стійкість до граду
| Жорстка основа | ≥ 17 м/с |
| М'яка основа | ≥ 20 м/с |
Стабільність розмірів
| Поздовжній (MD), штучне старіння 6 годин при +80°C | ≤ |0,5| % |
| Поперечний (CMD), штучне старіння 6 годин при +80°C | ≤ |0,5| % |
Опір на розрив (головка цвяха)
| Поздовжній (MD) | ≥ 250 Н |
| Поперечний (CMD) | ≥ 250 Н |
Міцність шва на роздирання
| ≥ 300 Н/50 мм | (EN 12316-2) |
Модель руйнування C, відсутність руйнування шва
Міцність шва на зсув
| ≥ 600 Н/50 мм | (EN 12317-2) |
Гнучкість на стержні при низькій температурі
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Зовнішні протипожежні характеристики
| B Roof T1, кут нахилу < 20° | Виконано |
| B Roof T3, кут нахилу < 10° | Виконано |
Вогнестійкість
| Клас E | (EN 13501-1) |
Хімічна стійкість
| Стійкий до певних хімічних речовин. За додатковою інформацією звертайтеся до технічного відділу компанії Sika. | (EN 1847) |
Опір до УФ впливу
| > 5000 годин УФ-впливу | Ступінь 0 |
Опір дифузій водяних парів
| Коефіцієнт опору, метод А, при +23 °C і 75 % відносної вологості. | μ = 20 000 |
Водонепроникність
| Метод Б: при 10 кПа | Виконано |
Застосування
Зовнішня температура повітря
| Максимум | +60 °C |
| Мінімум | -15 °C |
Температура основи
| Максимум | +60 °C |
| Мінімум | -25 °C |
ІНСТРУМЕНТИ
ЗВАРЮВАННЯ НАПУСТОК ШВІВ
-
Електричне обладнання для зварювання гарячим повітрям, таке як ручне обладнання для зварювання гарячим повітрям та притискні валки.
-
Автоматичні машини для зварювання гарячим повітрям з можливістю регулювання температури гарячого повітря до мінімум +600 °C.
Рекомендоване обладнання:
| Ручне | Leister Triac |
| Автоматичне | Varimat |
ПІДГОТОВКА ОСНОВИ
Поверхня основи повинна бути гладкою та рівною.
Шар укладання мембрани повинен бути сумісний з мембраною, стійким до розчинників і сухим.
1. Видаліть з основи будь-які гострі виступи або задирки.
2. Якщо на поверхні є забруднення, такі як жир або пил, очистіть шар укладання.
НАНЕСЕННЯ
ВАЖЛИВО
Суворо дотримуйтесь процедур укладання
Суворо дотримуйтесь процедур монтажу, визначених у Технологічних Регламентах, посібниках із застосування та робочих інструкціях, які завжди повинні бути адаптовані до фактичних умов на майданчику.
ВАЖЛИВО
Укладання кваліфікованим персоналом
Використання цього продукту повинно здійснюватися виключно фахівцями, які пройшли навчання або отримали Сертифікат Sika. Фахівці також повиненні мати досвід праці з такого типу продуктами.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ОСНОВНЕ
Гідроізоляційна мембрана укладається вільно – без натягування мембрани або укладання під натягом з механічним кріпленням у місцях напусток швів або незалежно від напусток. Напустки швів зварюються гарячим повітрям за допомогою спеціального обладнання гарячого повітря.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ТОЧКОВЕ КРІПЛЕННЯ (SARNAFAST®)
- Встановіть продукт під прямим кутом до напрямку профільованого настилу. Розмотайте гідроізоляційну мембрану, укладаючи її внапустку шириною 120 мм.
- Закріпіть гідроізоляційну мембрану за допомогою кріплень Sarnafast®, шайб з зазубринами та тримачів уздовж позначеної лінії, на відстані 35 мм від краю мембрани. Відстань між кріпленнями повинна відповідати розрахункам Sika, які виконуються індивідуально для кожного проекту.
- Біля вертикальних поверхонь і всіх проходжень закріпіть мембрану за допомогою рейок Sarnabar®.
- Використовуйте шнур S-Welding діаметром 4 мм з ПВХ для захисту мембрани від розривів і підняття від вітрових навантажень.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ПРОСТОРОВЕ КРІПЛЕННЯ
- Встановіть продукт під прямим кутом до напрямку профільованого настилу. Розмотайте гідроізоляційну мембрану, укладаючи її внапустку шириною 80 мм.
- Закріпіть мембрану за допомогою індукційного зварюавання Sarnadisc, шайбами з покриттям, яке розмякшується при нагріванн та саморізами Sarnafast® уздовж позначеної лінії на відстані 35 мм від краю мембрани. Відстань між кріпленнями повинна відповідати розрахункам Sika, які виконуються індивідуально для кожного проекту.
- Біля вертикальних поверхонь і всіх проходжень закріпіть мембрану за допомогою рейок Sarnabar®.
- Використовуйте шнур S-Welding діаметром 4 мм з ПВХ для захисту мембрани від розривів і підняття від вітрових навантажень.
ГАРЯЧЕ ЗВАРЮВАННЯ НАПУСТОК ШВІВ
Напустки швів повинні бути зварені за допомогою обладнання для гарячого зварювання. Перед зварюванням параметри зварювання, включаючи температуру, швидкість машини, потік повітря, тиск і налаштування машини, повинні бути оцінені, адаптовані та перевірені на місці відповідно до типу обладнання та кліматичних умов. Ефективна ширина зварних швів повинна бути мінімум 20 мм.
ПЕРЕВІРКА ЗВАРНИХ ШВІВ
- Механічно перевірте шви за допомогою викрутки із заокругленими краями, щоб переконатися в цілісності та повноті зварного шва.
- Виправте будь-які недоліки за допомогою зварювання гарячим повітрям.