Sikaplan® G-15
Sikaplan® G-15 (товщина 1,5 мм) — це багатошарова синтетична покрівельна гідроізоляційна мембрана. Виготовлена з полівінілхлориду (ПВХ), містить внутрішнє поліестерне армування згідно з EN 13956. Мембрана зварюється гарячим повітрям, стійка до УФ-впливів та пройшла незалежне тестування за вогнестійкістю. Може використовуватися в усіх кліматичних зонах.
- Висока еластичність забезпечує легке укладання мембрани
- Підвищена стійкість до пошкоджень від вітрових навантажень
- Зварювання гарячим повітрям дозволяє уникнути ризиків виникнення пожеж
- Білі мембрани знижують витрати на кондиціонування повітря, зменшуючи теплопередачу в будівлю.
Використання
Sikaplan® G-15 використовується як гідроізоляційна мембрана в наступних покрівельних роботах:- Системи з механічним кріпленням
Переваги
- Висока еластичність забезпечує легке укладання мембрани
- Підвищена стійкість до пошкоджень від вітрових навантажень
- Зварювання гарячим повітрям дозволяє уникнути ризиків виникнення пожеж
- Білі мембрани знижують витрати на кондиціонування повітря, зменшуючи теплопередачу в будівлю.
Пакування
| Ширина рулону | 0,77 м, 1,00 м, 1,54 м, 2,00 м |
| Довжина рулону | 20 м |
| Вага рулону | 28 кг, 36 кг, 55 кг, 72 кг |
Інформацію щодо варіантів пакування див. актуальний прайс-лист.
Колір
| Колір верхнього шару | світло-сірий (~RAL 7047), свинцево-сірий (~RAL 7012), сигнально-білий (~RAL 9016), патина-зелений (~RAL 6021), цегляно-червоний (~RAL 8004) |
| Колір нижнього шару | темно-сірий |
Характеристики
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
-
Екологічна декларація продукту (EPD) відповідно до EN 15804. EPD незалежно перевірена інститутом Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
Відповідає вимогам кредиту "Стійкий Майданчик" (SS): Зменшення парникових газів згідно з LEED® v4 — 1–2 бали
-
Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Походження сировинних матеріалів згідно з LEED® v4 — 1 бал
-
Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — екологічні декларації про продукцію відповідно до LEED® v4 — 1 бал
-
Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Склад матеріальних компонентів згідно з LEED® v4 — 1 бал
НОРМИ / СТАНДАРТИ
-
CE-Маркування та декларація відповідності на основі EN 13956:2012 Гнучкі аркуші для гідроізоляції — Пластикові та гумові аркуші для гідроізоляції дахів — Визначення та характеристики
-
FM Approved, Сертифікат відповідності, Sikaplan G, Approval Identification No. 4D3A9.AM & RR220930 & RR238057
Хімічна основа
Полівінілхлорид (PVC-p)
Термін придатності
5 років з дати виробництва до укладання
Умови зберігання
Продукт необхідно зберігати в оригінальному, нерозкритому та неушкодженому герметичному пакуванні в сухих умовах при температурі від -5 °C до +40 °C. Зберігати в горизонтальному положенні. Не складайте палети з рулонами одна на одну або під палети з будь-якими іншими матеріалами під час транспортування або зберігання. Завжди дотримуйтесь вказівок на пакуванні.
Декларація матеріалів
EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції дахів
Видимі дефекти
| Виконано | (EN 1850-2) |
Довжина
| 20 м (+1 м / -0 м) | (EN 1848-2) |
Ширина
| 2 м (+0,02 м / -0,01 м) | (EN 1848-2) |
Ефективна товщина
| 1,5 мм (+0,15 мм / -0,08 мм) | (EN 1849-2) |
Прямолінійність
| ≤ 30 мм | (EN 1848-2) |
Площинність
| ≤ 10 мм | (EN 1848-2) |
Маса одиниці площі
| 1,8 кг/м² (+0,18 кг/м² / - 0,09 кг/м²) | (EN 1849-2) |
Сумісність
Мембрана повинна бути відокремлена від будь-яких несумісних основ / матеріалів ефективним шаром розділення, щоб запобігти прискореному старінню. Несумісна при прямому контакті з бітумом, дьогтем, мастилами, оливами, матеріалами, що містять розчинники, та пластиковими / термопластичними матеріалами, наприклад, спіненим полістиролом (EPS), екструдованим полістиролом (XPS), поліуретаном (PUR), поліізоціануратом (PIR) або фенольною піною (PF). Ці матеріали можуть негативно вплинути на властивості продукту.
Опір до динамічного удару
| Метод А, Жорстка основа | ≥ 600 мм |
| Метод B, М'яка основа | ≥ 800 мм |
Стійкість до граду
| Жорстка основа | ≥ 25 м/с |
| М'яка основа | ≥ 30 м/с |
Стабільність розмірів
| Поздовжній (MD), штучне старіння 6 годин при +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Поперечний (CMD), штучне старіння 6 годин при +80 °C | ≤ |0,5| % |
Опір на розрив (головка цвяха)
| Поздовжній (MD) | ≥ 250 Н |
| Поперечний (CMD) | ≥ 250 Н |
Міцність шва на роздирання
| ≥ 300 Н/50 мм | (EN 12316-2) |
Модель руйнування C, відсутність руйнування шва
Міцність шва на зсув
| ≥ 600 Н/50 мм | (EN 12317-2) |
Гнучкість на стержні при низькій температурі
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Зовнішні протипожежні характеристики
| B Roof T1, кут нахилу < 20° | Виконано |
| B Roof T3, кут нахилу < 10° | Виконано |
Вогнестійкість
| Клас E | (EN 13501-1) |
Хімічна стійкість
| Стійкий до певних хімічних речовин. відділу компанії Sika. | (EN 1847) |
Опір до УФ впливу
| > 5000 годин УФ-впливу | Ступінь 0 |
Опір дифузій водяних парів
| Коефіцієнт опору, метод А, при +23 °C і 75 % відносної вологості. | μ = 20 000 |
Водонепроникність
| Метод Б: при 10 кПа | Виконано |
Застосування
Зовнішня температура повітря
| Максимум | +60 °C |
| Мінімум | -15 °C |
Температура основи
| Максимум | +60 °C |
| Мінімум | -25 °C |
ІНСТРУМЕНТИ
ГАРЯЧЕ ЗВАРЮВАННЯ НАПУСТОК ШВІВ
-
Електричне обладнання для зварювання гарячим повітрям, таке як ручне обладнання для зварювання гарячим повітрям та притискні валки.
-
Автоматичні машини для зварювання гарячим повітрям з можливістю регулювання температури гарячого повітря до мінімум +600 °C.
Рекомендоване обладнання:
| Ручне | Leister Triac |
| Автоматичне | Varimat |
ПІДГОТОВКА ОСНОВИ
Поверхня основи повинна бути гладкою та рівною.
Шар укладання мембрани повинен бути сумісний з мембраною, стійким до розчинників і сухим.
1. Видаліть з основи будь-які гострі виступи або задирки.
2. Якщо на поверхні є забруднення, такі як жир або пил, очистіть шар укладання.
ЗАСТОСУВАННЯ
ВАЖЛИВО
Суворо дотримуйтесь процедур укладання
Суворо дотримуйтесь процедур монтажу, визначених у Технологічних Регламентах, посібниках із застосування та робочих інструкціях, які завжди повинні бути адаптовані до фактичних умов на майданчику.
ВАЖЛИВО
Укладання кваліфікованим персоналом
Використання цього продукту повинно здійснюв-тися виключно фахівцями, які пройшли навчання та отримали Сертифікат Sika. Фахівці також повиненні мати досвід праці з такого типу продуктами.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ОСНОВНЕ
Гідроізоляційна мембрана укладається вільно – без натягування мембрани або укладання під натягом з механічним кріпленням у місцях напусток швів або незалежно від напусток. Напустки швів зварюються гарячим повітрям за допомогою спеціального обладнання гарячого повітря.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ТОЧКОВЕ КРІПЛЕННЯ (SARNAFAST®)
- Встановіть продукт під прямим кутом до напрямку профільованого настилу. Розмотайте гідроізоляційну мембрану, укладаючи її внапустку шириною 120 мм.
- Закріпіть гідроізоляційну мембрану за допомогою кріплень Sarnafast®, шайб з зазубринами та тримачів уздовж позначеної лінії, на відстані 35 мм від краю мембрани. Відстань між кріпленнями повинна відповідати розрахункам Sika, які виконуються індивідуально для кожного проекту.
- Біля вертикальних поверхонь і всіх проходжень закріпіть мембрану за допомогою рейок Sarnabar®.
- Використовуйте шнур SikaRoof® Welding Cord PVC діаметром 4 мм для захисту мембрани від розривів і підняття від вітрових навантажень.
МЕТОД КРІПЛЕННЯ - ПРОСТОРОВЕ КРІПЛЕННЯ
- Встановіть продукт під прямим кутом до напрямку профільованого настилу. Розмотайте гідроізоляційну мембрану, укладаючи її внапустку шириною 80 мм.
- Закріпіть мембрану індукційним зварюаванням Sarnadisc, шайбами з покриттям, яке розмякшується при нагріванні та саморізами Sarnafast® уздовж позначеної лінії на відстані 35 мм від краю мембрани. Відстань між кріпленнями повинна відповідати розрахункам Sika, які виконуються індивідуально для кожного проекту.
- Біля вертикальних поверхонь і всіх проходжень закріпіть мембрану за допомогою рейок Sarnabar®.
- Використовуйте шнур SikaRoof® Welding Cord PVC діаметром 4 мм для захисту мембрани від розривів і підняття від вітрових навантажень.
ГАРЯЧЕ ЗВАРЮВАННЯ НАПУСТОК ШВІВ
Напустки швів повинні бути зварені за допомогою обладнання для гарячого зварювання. Перед зварюванням параметри зварювання, включаючи температуру, швидкість машини, потік повітря, тиск і налаштування машини, повинні бути оцінені, адаптовані та перевірені на місці відповідно до типу обладнання та кліматичних умов. Ефективна ширина зварних швів повинна бути мінімум 20
мм.
ПЕРЕВІРКА ЯКОСТІ ЗВАРНИХ ШВІВ
- Механічно перевірте шви за допомогою викрутки із заокругленими краями, щоб переконатися в цілісності та повноті зварного.
- Виправте будь-які недоліки за допомогою зварювання гарячим повітрям.