Sikaplan® TM-12
Полімерна ТПО-мембрана для покрівельних систем з механічним кріпленням
Sikaplan® TM-12 (товщина 1,2 мм) це армована поліестеровою сіткою, багатошарова синтетична покрівельна мембрана на основі поліолефіну (ТПО) з вмістом стабілізаторів УФ випромінювання та вогнетривких добавок згідно з EN 13956. Sikaplan® TM-12 це покрівельна мембран, що
зварюється гарячим повітрям і запроектована для вільного укладання у всіх глобальних кліматичних умовах.
- Стійкість до УФ впливів
- Стійкість до постійних вітрових навантажень
- Стійкість до динаміних ударів і граду
- Стійкість до всіх загальних впливів навколишнього середовища
- Стійкість до мікроогранізмів
- Сумісна з існуючим бітумом
- Зварювання гарячим повітрям
- Не потребує обладнання з відкритим полум'ям
Використання
Гідроізоляційна мембрана для:- Покрівельних систем з механчним кріпленням
Переваги
- Стійкість до УФ впливів
- Стійкість до постійних вітрових навантажень
- Стійкість до динаміних ударів і граду
- Стійкість до всіх загальних впливів навколишнього середовища
- Стійкість до мікроогранізмів
- Сумісна з існуючим бітумом
- Зварювання гарячим повітрям
- Не потребує обладнання з відкритим полум'ям
Пакування
Sikaplan® TM-12 стандартні рулони індивідуально загорнуті в жовту ПЕ-плівку.
Пакувальна одиниця | див. прайс лист |
Довжина рулону | 25,00 м |
Ширина рулону | 2,00 м |
Вага рулону | 64,00 кг |
Колір
Поверхня | матова |
Колір | |
Верхня поверхня | білий (біля RAL 9016) |
Нижня поверхня | чорний |
Характеристики
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
- Відповідає критерієві LEED v4 SSc 5 (Опція 1): Зниження парникового ефекту - Дах
- Відповідає критерієві LEED v4 MRc 3 (Опція 2): Виявлення та оптимізація будівельних продуктів – походження сировини
- Відповідає критерієві LEED v4 MRc 4 (Опція 2): Виявлення та оптимізація будівельних продуктів - інгредієнти матеріалів
- Відповідає критерієві LEED v2009 SSc 7.2 (Опція 1): Парниковий ефект - Дах
- Відповідає критерієві LEED v2009 MRc 4 (Опція 2): Вміст ресайклінгу
НОРМИ / СТАНДАРТИ
- CE-Маркування та Декларація про Характеристики відповідно до EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції даху
Декларація матеріалів
EN 13956 - Полімерні аркуші для гідроізоляції даху
Хімічна основа
Гнучкі поліолефіни (FPO)
Термін придатності
5 років від дати виробництва до укладання.
Умови зберігання
Продукт необхідно зберігати в оригінальному закритому та непошкодженому герметичному пакуванні в сухих умовах при температурі від + 5 °C до + 30 °C. Зберігати в горизонтальному положенні. Не складайте палети з рулонами одина на одну або під палети з будь-якими іншими матеріалами під час транспортування чи зберігання. Завжди перевіряйте пакування.
Видимі дефекти
Виконано | (EN1850-2) |
Довжина
25 м (-0 % / +5 %) | (EN 1848-2) |
Ширина
2 м (-0,5 % / +1 %) | (EN 1848-2) |
Ефективна товщина
1,20 мм (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Прямолінійність
≤ 30 мм | (EN 1848-2) |
Площинність
≤ 10 мм | (EN 1848-2) |
Маса одиниці площі
1,28 кг/м² (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Конструкція системи
Переконливо рекомендуємо використовувати наступні матеріали в залежності від проекту даху:
- Sarnafil® T 66-15 D Sheet - неармована мембрана для виконання деталей
- Sarnafil® TS 77 - смуги армованої мембрани
- Sarnafil® T Metal Sheet - жерсть, що ламінована ТПО
- Sarnafil® T Welding Cord - зварний корд
- Sarnabar® / Sarnafast® - кріпильна рейка/механічне кріплення
- Sarnafil® T Prep / Sarnafil® T Wet Task Set - активатор зварних швів / набір спеціальних серветок для активатора
- Sarnacol® T 660 - монтажний клей
- Solvent T 660 - розчинник
- Sarnafil® T Clean - очисник
У наявності широка лінійка аксесуарів, на пр., деталі заводського виготовлення, дренажні та парапетні воронки, експлуатаційно-пішохідні доріжки.
Сумісність
Sikaplan® TM-12 може укладатися на всі утеплювачі і вирівнюючі покрівельні шари. Додаткові роздіюючі шари не потрібні.
Sikaplan® TM-12 підходить для прямого укладання поверху існуючих, ретельно очищених бітумних дахів, на пр., при ремонті старих плоских покрівель. Може з'явитися зміна кольору поверхні мембрани у випадку прямого контакту з бітумом.
Опір до динамічного удару
тверда основа | ≥ 500 мм |
м'яка основа | ≥ 700 мм |
Стійкість до граду
жорстка совнова | ≥ 17 м/с |
гнучка основа | ≥ 23 м/с |
Опір до статичних навантажень
м'яка основа | ≥ 20 кг |
жорстка основа | ≥ 20 кг |
Міцність на розтяг
поздовжня (мн)1) | ≥ 800 Н/50 мм |
поперечна (пмн)2) | ≥ 800 Н/50 мм |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Видовження
поздовжнє (мн)1) | ≥ 13 % |
поперечне(пмн)2) | ≥ 13 % |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Міцність на розрив
поздовжня (мн)1) | ≥ 250 Н |
поперечна (пмн)2) | ≥ 250 Н |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Міцність шва на роздирання
Модель руйнування: C, відсутність руйнування шва | (EN 12316-2) |
Міцність шва на зсув
≥ 500 Н/50 мм | (EN 12317-2) |
Стабільність розмірів
поздовжня (мн)1) | ≤ |0,5| % |
поперечна (пмн)2) | ≤ |0,2| % |
1) мн = машинний напрямок
2) пмн = поперечний машинний напрямок
Сонячне відбиття
Колір | Початкое | Після 3-х років | Випробувальний інститут |
білий | 0,89 | 0,89 | Intertek |
Індекс сонячного відбиття
Колір | Початковий | Після 3-х років | Випробувальний інститут |
білий | 100 | 83 | Intertek |
Продукти, які пройшли випробування CRRC, включені в базу даних Cool Roof Rating Council (CRRC).
Температурне випромінювання
Колір | Початкове | Після 3-х років | Випробувальний інститут |
білий | 0,89 | 0,89 | Intertek |
Гнучкість на стержні при низькій температурі
≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Водонепроникність
Виконано | (EN 1928) |
Вплив на бітум
Виконано3) | (EN 1548) |
3) Sikaplan® TM сумісний зі старим бітумом
Вплив рідких хімікалій і води
За запитом | (EN 1847) |
Опір до УФ впливу
Виконано (> 5000 год. / ступінь 0) | (EN 1297) |
Зовнішні протипожежні характеристики
(ENV 1187) | |
BROOF (t1) < 20 °C | (EN 13501-5) |
Вогнестійкість
Клас E | (EN ISO 11925-2, класифікація за EN 13501-1) |
Застосування
Зовнішня температура повітря
-15 °C мін. / +60 °C макс.
Температура основи
-25 °C мін. / +60 °C макс.
ІНСТРУМЕНТИ
Гаряче зварювання швів внахлест
Електричне обладнання для зварювання гарячим повітрям, таке як ручне обладнання для зварювання і притискні валки або автоматичні зварювальні апарати гарячого повітря з можливістю контрольованої температури гарячого повітря мінімум 600 °C.
Рекомендований тип обладнання:
Ручне: Leister Triac
Автоматичне: Leister Varimat
Напів автоматичне: Leister Triac Drive
ЯКІСТЬ ОСНОВИ
Поверхня основи має бути однорідною, гладкою та без будь-яких гострих виступів чи задирок тощо. Sikaplan® TM-12 слід відокремити від будь-яких несумісних основ/матеріалів ефективним шаром розділення для запобігання прискореного старіння. Опорний шар повинен бути сумісним з мембраною, стійким до розчинників, чистим, сухим і вільним від мастил /жирів та пилу. Металеві аркуші необхідно знежирити засобом Solvent T 660 перед нанесенням клею.
НАНЕСЕННЯ
Спосіб монтажу:
У відповідності до діючої технічної документації, де це можливо, такої як опис способу монтажу, посібник із використання та інструкції з монтажних робіт.
Метод кріплення - Загальні дані
Гідроізоляційну мембрану укладають вільним способом (без натягування мембрани або укладання під натягом) з механічним кріпленням у зварних швах або поза швами. Напустки швів зварюють гарячим повітрям за допомогою спеціального обладнання.
Метод кріплення - Точкове кріплення
Sikaplan® TM-12 слід завжди встановлювати під прямим кутом до напрямку укладання профільованого настилу. Sikaplan® TM-12 фіксується саморізами та шайбами/тримачами вздовж розміченої лінії, 35 мм від краю мембрани. Sikaplan® TM-12 ширина напусток швів 120 мм. Відстань між кріпленнями визначається розрахунками Sika для конкретного проекту. На підвищеннях і на всіх проходженнях мембрана повинна бути закріплена додатковими кріпленнями та шайбами/тримачами. Це захищає дахову мембрану Sikaplan® TM-12 від розриву та відривання вітром.
Метод гарячого зварювання
Шви внахлест необхідно зварювати гарячим повітрям. Параметри зварювання, включаючи температуру, швидкість машини, потік повітря, тиск і налаштування машини, повинні бути оцінені, адаптовані та перевірені на місці відповідно до типу обладнання та кліматичних умов перед початком зварювання.
Перевірка зварних швів
Шви повинні бути механічно перевірені за допомогою викрутки або сталевої спиці, щоб переконатися в цілісності/завершеності зварювання. Будь-які дефекти необхідно усунути за допомогою зварювання гарячим повітрям.