Карта продукту Показати усі документи

Sika Ergodur®-500 Pro

Епоксидна ґрунтовка, що відповідає вимогам стандарту ZTV-ING для гідроізоляції бетонних мостів та інших інженерних споруд, частина гідроізоляційної системи в поєднанні з мастиковим асфальтом.  

Sika Ergodur®-500 Pro - це 2-компонентна реактивна полімерна ґрунтовка на основі епоксидної смоли, що застосовується відповідно до методів описаних в частині 6, розділах 1 та 3 стандарту ZTV-ING.

  • Перевірений матеріал
  • Виробництво контролюється незалежною організацією
  • Може застосовуватись по «зеленому» бетону – віком від 7 днів
  • Відмінна адгезія
  • Полімеризується за низьких температур, від +8°C
  • Стійка до високих температур при укладці мембран, що наплавляються
 
Карта продукту Показати усі документи

Використання

Sika Ergodur®-500 Pro використовується в складі гідроізоляційної системи, для ґрунтування бетонних плит інженерних споруд, таких як мости або багатоповерхові автомобільні паркінги. Також використовується як герметизуючий шар або, з додаванням дрібнозернистих заповнювачів - як шпаклювальна чи вирівнююча суміш.

Переваги

  • Перевірений матеріал
  • Виробництво контролюється незалежною організацією
  • Може застосовуватись по «зеленому» бетону – віком від 7 днів
  • Відмінна адгезія
  • Полімеризується за низьких температур, від +8°C
  • Стійка до високих температур при укладці мембран, що наплавляються
 

Пакування

Комплект 30 кг (24 кг компонент А та 6 кг компонент В) 
Комплект 5000 кг в кубових контейнерах (4 x 1000 кг компонент А та 1 x 1000 кг компонент В, уточнюйте можливість поставки)

Колір

Червоно-коричневий

Характеристики

Стійкість\Результати\Погодження

НОРМИ / СТАНДАРТИ

  • Звіт № P 4636, KIWA Polymer-Institute, випробування згідно ZTV-ING 6-1, метод випробувань та монтажу TL/TP-BEL-EP
  • Випробування на сумісність згідно ZTV-ING 6-1, № P 4514-1а: Sika Ergodur-500 Pro та SikaShield Ergobit Pro
  • ипробування на сумісність згідно ZTV-ING 6-3, № P 4514-1а: Sika Ergodur-500 Pro та Sikalastic-851 та Sikalastic-822

        У відповідності з  ZTV-ING, частина 6, розділи 1 та 3, доступні такі інструкції з монтажу, як частини гідроізоляційної системи:

  • Sika Ergodur-500 Pro праймер з мембраною SikaShield Ergobit Pro, що наплавляється
  • Sika Ergodur-500 Pro праймер з мембраною Sikalastic-851 (безповітряне розпилення)
  • Sika Ergodur-500 Pro праймер з мембраною Sikalastic-822 (ручне нанесення)

Sika Ergodur-500 Pro також включено до «Переліку сертифікованих матеріалів та систем» BASt (Німецький Дослідний Інститут Автомагістралей).
Інформація про продукт

Хімічна основа

Епоксидна смола без розчинників

Термін придатності

18 місяців від дати виробництва

Умови зберігання

Зберігати в нерозкритій та непошкодженій оригінальній упаковці в сухих та прохолодних приміщеннях. За температури не нижче + 8°C. Матеріал неможна використовувати, якщо один з компонентів кристалізувався через порушення умов зберігання чи транспортування за низької температури. Це може призвести до проблем з полімеризацією. Реакцію кристалізації можливо обернути прогрівши матеріал на водяній бані за температури 60°C.

Густина

В'яжуче

приблизно 1,1 кг/л

Шпатлівка/вирівнюючий розчинприблизно 2,0 кг/л

Сухий залишок за вагою

~100% 

Сухий залишок за об'ємом

~100% 

В'язкість

В’язкість змішаних компонентів А+В: ~ 850 мПас
Технічна інформація

Термостійкість

Пройшов тест на контакт з відкритим вогнем (симуляція наплавлення 7ми-факельним пальником).

Хімічна стійкість

Sika Ergodur®-500 Pro стійкий до води, солей танення, мінерального палива, олив та багатьох інших речовин, що є агресивними для бетону.

Застосування

Інформація про додаток

Пропорції перемішування

А : В = 4 : 1 (за вагою)
При використанні контейнерів 1000 кг, обов'язково зважуйте компонети на електронних вагах для забезпечення вірного співвідношення компонентів.

Зовнішня температура повітря

Мінімум +8 °C

Максимум +45 °C

Відносна вологість повітря

Максимум 85% 

Точка роси

Протягом нанесення та полімеризації, температура основи повинна бути щонайменше на 3°С вищою від точки роси.

Захищайте поверхню від конденсату до, під час та після нанесення, поки не завершиться полімеризація.

Температура основи

Мінімум +8 °C

Максимум +45 °C

Вологість основи

Для бетонних мостів:
Вологість основи згідно з ZTV-ING 6-1 і 6-3 - має відповідати вимогам "Випробування гарячим повітрям".

Для інших конструкцій: < 4% вологості за вагою (карбідний метод)

Життєздатність

Температура повітря

+10°C

+20°C

+30°C

Sika Ergodur-500 Pro

~ 40 хвилин

~ 30 хвилин~ 15 хвилин
Шпатлівка (1:3)~ 50 хвилин~ 35 хвилин~ 20 хвилин

Час очікування / Перекриття

Температура основи

+ 10°C

+ 20°C

+ 30°C

До будь-якого доступу~ 24 години~ 20 годин~ 14 годин
До замикання просипаного праймеруяк тільки дозволить стан засипаного шаруяк тільки дозволить стан засипаного шаруяк тільки дозволить стан засипаного шару
До укладання гідроізоляціїмінімум 72 годинимінімум 24 годинимінімум 16 годин
Витрата

Витрата

Праймер: ~300 - 500 г/м2 в’яжучого на шар

Вирівнюючий шар: ~1,9 кг/м2 на 1 мм товщини (суміш з наповнювачем у пропорції 1:3)

Витрата залежить від особливостей основи (профілю, пористості, тощо).
Кроки застосування

ЯКІСТЬ ОСНОВИ

Основа повинна повністю відповідати вимогам частини 6, розділу 1 та 3 стандарту ZTV-ING; вимоги до основи та метод підготовки наведено в розділі «Пілготовка основи».

ПІДГОТОВКА ОСНОВИ

Адгезія Sika Ergodur®-500 Pro забезпечується механічним зчепленням з шорсткою поверхнею та глибоким проникненням в основу.

Бетони з високою щільністю та міцністю, надзвичайно гладкі поверхні вимагають більш інтенсивної механічної підготовки.

Заповнювач бетонної основи повинен бути видимим після підготовки поверхні. Механічна підготовка основи (наприклад, дробеструменна) є обов’язковою. В деяких випадках слід виконати підготовку на пробній ділянці.

Всі бетонні або поверхні ремонтних матеріалів повинні бути міцними, сухими, без цементного молочка, крихких чи незв’язаних частинок, мастил, жирів, пилу та інших забруднень.

Виконайте дробеструменну підготовку бетону або фрезерування, бучардування, тощо. Це також стосується полімер-цементних сумішей.                 

Середній  результат  випробувань на відрив («pull-off»)  поверхні  повинен  бути  щонайменше   1,5 Н/мм2. Вологість бетонної основи мостових конструкцій повинна відповідати стандарту ZTV-ING.

На інших інженерних спорудах слід переконатися, що вміст вологи не перевищує 4% (карбідний метод).

ПЕРЕМІШУВАННЯ

В’яжуче:

Sika Ergodur®-500 Pro поставляється в комплектах, із фасованими у відповідній пропорції компонентами А та В (за виключенням контейнерів). 

Ретельно змішайте компонент A та B у відповідній пропорції. Для запобігання розбризкування використовуйте міксер із можливістю регулювання швидкості та змішуйте на низьких обертах.

Повільно підвищуйте оберти до 300 обертів на хвилину для ретельного перемішування. Мінімальний час змішування – 3 хвилини, до досягнення рівномірної суміші. Перелийте суміш в чистий контейнер та ще раз коротко перемішайте.

2-компонентні епоксидні смоли реагуючи виділяють тепло (екзотермічна реакція). Після змішування двох компонентів не залишайте матеріал в ємності та одразу застосовуйте його відповідно до інструкцій. В іншому випадку можливе «закипання», утворення диму, а в деяких випадках навіть займання.

Застосовуючи фасовані заповнювачі, завжди використовуйте повний мішок, оскільки заповнювачі можуть осідати під час транспортування та зберігання.

Співвідношення для вирівнюючої суміші:

1 вагова частина змішаного Sika Ergodur®-500 Pro до 3-4  вагових частин заповнювача (наприклад Sika Aggregate KR N) 

Співвідношення в’яжучого та заповнювача залежить від температури. Вказані значення підходять для температури повітря, основи, в’яжучого та заповнювача 20°C. Підвищення чи зниження температури вимагає зміни співвідношення.

 

Інструмент для змішування:

В’яжуче Sika Ergodur®-500 Pro перемішується електричним міксером на швидкості максимум 300 обертів на хвилину.

ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ

Sika Thinner C 

Документація