Sika® Icosit® KC 340/45

• Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Екологічні декларації про продукцію згідно з LEED® v4 — 1 бал

• Відповідає вимогам кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): «Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — склад матеріалів» за стандартом LEED® v4 — 1 бал

• Екологічна декларація продукту (EPD) відповідно до EN 15804. EPD незалежно перевірена інститутом Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

• Випробування на стійкість до ковзання згідно зі стандартом BS 13036-4, серії Sika® Icosit® KC 340 та 350, протокол випробувань № REP/0725/SK/PTV/001

2-компонентний поліуретан

12 місяців з дати виготовлення

Зберігати в оригінальному, закритому, герметичному і непошкодженому пакуванні в сухих умовах при температурі від +10 °C до +25 °C.
Завжди перевіряйте пакування.

55 ± 5 (після 28 днів)

Твердість за Шором допомагає ідентифікувати матеріал та оцінити прогрес затвердіння на майданчику.

Добра стійкість до:

• Води

• Більшості розчинників

• Морської води

ТИМЧАСОВА СТІЙКІСТЬ (72 ГОДИНИ) ДО:

• Мінеральних олив

• Дизельного палива

КОРОТКОТРИВАЛА АБО ВІДСУТНІСТЬ СТІЙКОСТІ ДО:

• Органічних сольвентів (етери, кетони, аромати) і алкоголю

• Концентрованих кислот і лугів

За детальною інформацією звертайтеся до Технічного відділу компанії Sika.

~2,85 x 10⁹ Ωm

Згідно з DIN VDE 0100-610 і DIN IEC 93

Діаграма Сила-Прогин*

Статична жорсткість визначається відповідно до DIN 45673-1.

Розміри випробувального зразка: 1000 x 180 x 25 мм (дані за чистим матеріалом, вимірювання без рейок)

Попереднє навантаження: 1000 Н

Швидкість навантаження: 2 кН/с

Максимальне навантаження: 50 кН

Коефіцієни постелі kstat = 102 [(кН/мм)/м] (±10 %)*, визначався за методом січної між 8 і 32 кН.

*Відхилення коефіцієнта постелі і діаграми ±10 %.

Компонет A : Компонент B = 100 : 10 (частин за вагою)

Перед нанесенням слід довести компоненти продукту до температури, бажано +15 °C, щоб поліпшити текучість матеріалу та прискорити швидкість затвердіння

90 % макс.

Від сухої до матово-вологої

Після цього часу суміш стає не придатоною для використання.
Вища температура скорочуватиме час життя.

Час очікування перед нанесенням Sika® Icosit® KC 340/45 на праймер або покриття при температурі +20 °C:

0,9 кг на літр об’єму герметизації

СВІЖИЙ БЕТОН

Попередні умови

Клас бетону, розрахований відповідно до стандарту EN 206+A1:2016–12, повинен бути щонайменше C30/37.

Відношення «вода/цемент» у розрахованому бетоні має бути ≤ 0,50.

На поверхні бетону не повинно бути блискучого шару води, але вона може бути місцями сухою або матово-вологою.

Основа має бути міцною, шорсткою та чистою: поверхня бетону не повинна містити сипких часток, пилу, цементного молока, оливних плям, мастила та інших забруднень.

1. Видаліть цементне молоко з поверхні бетону за допомогою щіток із жорсткою щетиною. Починайте очищення якомога швидше (як тільки можна заходити на поверхню бетону, що твердне), зазвичай приблизно через 6–8 годин після замішування бетону.
2. Видаліть залишки води за допомогою порохотяга або безоливного стиснутого повітря. Допустима матово-волога основа.
3. Нанесіть Sikadur^®-32+ з витратою приблизно 0,75 кг/м² або Sikadur^®-53 з витратою приблизно 0,80 кг/м².
4. Негайно посипте щойно нанесені поверхні кварцовим піском вогневого сушіння 0,4–0,7 мм із витратою приблизно 2 кг/м².

БЕТОН, ЩО ЗАТВЕРДІВ

Попередні умови

Бетон, що затвердів досягає проектну міцність не раніше ніж через 28 днів (EN 206+A1:2016–12 )

Міцність бетонної основи на відривання повинна бути не менше 1,5 МПа.

Бетонна основа може бути сухою або матово-вологою.

Основа має бути міцною, шорсткою та чистою: поверхня бетону не повинна містити сипких часток, пилу, цементного молока, оливних плям, мастила та інших забруднень.

1. Підготуйте бетонну основу механічним способом, використовуючи відповідне обладнання для абразивного очищення або фрезування/скарифікації, щоб видалити цементне молоко і отримати поверхню з відкритою текстурою, що забезпечує надійне зчеплення.
2. Вирівняйте нерівності шляхом шліфування.
3. Повністю видаліть весь пил, сипкі та крихкі матеріали з усіх поверхонь, бажано за допомогою порохотяга.
4. Нанесіть Sika^® Primer-115 або Sika^® Icosit^® KC 330 Primer з витратою приблизно 0,2 кг/м² або нанесіть Sikadur^®-32+ з витратою приблизно 0,75 кг/м², або нанесіть Sikadur^®-53 з витратою приблизно 0,80 кг/м².
5. Негайно посипте щойно нанесені поверхні кварцовим піском вогневого сушіння 0,4–0,7 мм із витратою приблизно 2 кг/м².

СТАЛЬ

1. Підготуйте сталеві основи механічним способом за допомогою відповідної абразивно-струменевого очищення, щоб видалити всі сліди корозії та отримати поверхню з блискучим металевим виглядом.
2. Повністю видаліть весь пил, сипкі та крихкі матеріали з усіх поверхонь, бажано за допомогою погохотяга.
3. Нанесіть Sikadur^®-32+ з витратою приблизно 0,75 кг/м² або нанесіьти Sikadur^®-53 з витратою приблизно 0,80 кг/м² або нанесіть Sika^® Primer-115 або Sika^® Icosit^® KC 330 Primer з витратою приблизно 0,1 кг/м².
4. Негайно посипте щойно нанесені поверхні кварцовим піском вогневого сушіння 0,4–0,7 мм із витратою приблизно 2 кг/м².

Sika^® Icosit^® KC 340/45 поставляється у заздалегідь зважених комбінованих наборах, які складаються з компонентів А + В.

Не додавайте до продукту жодних розчинників.

НЕВЕЛИКІ ПАКУВАЛЬНІ ОДИНИЦІ

1. Використовуйте електричний або пневматичний змішувач зі спіральною або кошиковою мішалкою діаметром 120–140 мм і швидкістю 600–800 об/хв.
2. Ретельно перемішайте компонент А в оригінальній тарі протягом щонайменше 30 секунд, доки суміш не стане повністю однорідною.
3. Додайте компонент В і продовжуйте змішувати ще 60–80 секунд. Примітка: Переконайтеся, що матеріал зі стінок і дна ємності також добре перемішався.
4. На завершальному етапі змішування принаймні один раз зішкребіть суміш зі стінок і дна ємності для змішування за допомогою плоского або прямокутного шпателя, щоб забезпечити повне змішування.

ВЕЛИКІ ПАКУВАЛЬНІ ОДИНИЦІ

• Великі об'єми матеріалу Sika^® Icosit^® KC 340/45, розфасованого в бочки, можна змішувати та наносити за допомогою спеціальних машин, які одночасно змішують і перекачують двокомпонентний матеріал.

• Перед завантаженням у машину бочку із компонентом А можна, за необхідності, попередньо перемішати за допомогою редукторного змішувача, а нанесення здійснювати окремо.

  Відповідним редукторним змішувачем може бути модель GRS 300/1,5 від компанії Geppert Rührtechnik GmbH, оснащена трьома лопатями діаметром 300 мм. Див. інструкцію з експлуатації від постачальника обладнання.

  Встановіть вал мішалки на кришку барабана, яка під час перемішування замінює оригінальну кришку. Ретельно перемішайте компонент А до отримання однорідної консистенції.

Зверніться до служби технічної підтримки компанії Sika, щоб отримати інформацію про відповідні змішувальні машини.

Для досягнення оптимальних властивостей текучості перед нанесенням матеріал слід довести до температури +15 °C.

Sika® Icosit® KC 340/45 підходить для нанесення за допомогою спеціального обладнання, яке одночасно змішує та перекачує двокомпонентний матеріал. У цьому випадку компонент А необхідно періодично перемішувати. Дотримуйтесь інструкції з експлуатації, наданої постачальником обладнання.

Перемістіть надлишки матеріалу у відповідні ємності для утилізації до того, як він затвердіє. Утилізуйте відповідно до чинних місцевих нормативних вимог.

Регулярно та одразу після використання очищайте всі інструменти та обладнання для нанесення за допомогою засобу Sika® Colma Cleaner. Матеріал, що затвердів можна видалити лише механічним способом.