Sikadur®-53
Sikadur®-53 це двокомпонентна вологостійка епоксидна смола, яка використовується для ін'єкцій тріщин та підливання.
- Підходить для сухих, вологих, мокрих та підводних умов
- Дуже низька усадка
- Ущільнення від вологи та кисню
- Дуже добра адгезія до бетону, сталі та мурування
- Добра адгезія до цементних основ, занурених у солону воду
- Висока щільність забезпечує добре переміщення води
- Добра механічна міцність під водою
- Мінімальна ширина розкриття тріщин ≥ 0,5 мм
- Ін'єктування однокомпонентними насосами
Використання
Sikadur®-53 використовується для:- Герметизація вологих і мокрих тріщин за допомогою ін'єктування під високим тиском
- Заповнення та герметизація порожнин і тріщин у спорудах, таких як мости, інженерні споруди, промислові та житлові будівлі, наприклад у колонах, балках, фундаментах, стінах, підлогах та гидротехнічних спорудах
- Конструкційне склеювання
- Запобігання проникненню води та інфільтрації речовин, що сприяють корозії арматури
- Підводне об'єднання бетону та сталі шляхом витіснення води
Переваги
- Підходить для сухих, вологих, мокрих та підводних умов
- Дуже низька усадка
- Ущільнення від вологи та кисню
- Дуже добра адгезія до бетону, сталі та мурування
- Добра адгезія до цементних основ, занурених у солону воду
- Висока щільність забезпечує добре переміщення води
- Добра механічна міцність під водою
- Мінімальна ширина розкриття тріщин ≥ 0,5 мм
- Ін'єктування однокомпонентними насосами
Пакування
| 20 кг попередньо дозована одиниця | 6 кг попередньо дозована одиниця | |
| Комп. А | 17,77 кг відро | 5,33 кг відро |
| Комп. В | 2,23 кг відро | 0,67 кг відро |
| Комп. A+B | 20 кг | 6 кг |
| Палети | 560 кг (28 × 20 кг) | 432 кг (72 × 6 кг) |
Інформацію про доступні варіанти пакування див. чинний прайс-лист.
Колір
| Комп. А | Зелений |
| Комп. В | Прозорий |
| Комп. A+B | Зелений |
Характеристики
ЕКОЛОГІЧНА ІНФОРМАЦІЯ
-
Відповідає вимогам до кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Склад матеріальних компонентів згідно з LEED® v4 — 1 бал
-
Відповідає вимогам до кредиту «Матеріали та ресурси» (MR): Розкриття інформації про будівельні матеріали та їх оптимізація — Екологічні декларації про продукцію відповідно до LEED® v4 — 1 бал
-
Екологічна декларація продукту (EPD) відповідно до EN 15804. EPD незалежно перевірена Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
НОРМИ / СТАНДАРТИ
-
CE-Маркування та декларація про експлуатаційні характеристики на основі EN 1504-4:2004 Продукти та системи для захисту та ремонту бетонних конструкцій — Конструкційне склеювання
-
CE-Маркування та декларація про експлуатаційні характеристики на основі EN 1504-5:2004 Продукти та системи для захисту та ремонту бетонних конструкцій — Ін'єктування бетону
-
CE-Маркування та декларація про експлуатаційні характеристики на основі EN 1504-6:2004 Продукти та системи для захисту та ремонту бетонних конструкцій — Анкерування арматурної сталі
Хімічна основа
Епоксидна смола
Термін придатності
24 місяці з дати виробництва
Умови зберігання
Продукт необхідно зберігати в оригінальному, нерозкритому та неушкодженому герметичному пакуванні в сухих умовах при температурі від +5 °C до +30 °C. Завжди дотримуйтесь вказівок на пакуванні.
Інформацію щодо безпечного поводження та зберігання див. чинний Паспорт безпеки.
Густина
| Комп. А | 2,35 кг/л |
| Комп. В | 1,02 кг/л |
| Комп. A+B | 2,04 кг/л |
Значення густини при +20 °C.
В'язкість
| Температура | Комп. A+B |
| +10 °C | 15200 мПа·с |
| +20 °C | 5800 мПа·с |
Міцність на стиск
| Час затвердіння | Витримано при температурі +5°C | Витримується при температурі +20°C |
| 1 доба | - | 33 Н/мм2 |
| 3 доби | 39 Н/мм2 | 61 Н/мм2 |
| 14 діб | 70 Н/мм2 | 90 Н/мм2 |
Продукт нанесений та затверділий під водою; випробуваний при зазначених температурних умовах.
Розмір зразка: 40 мм x 40 мм x 160 мм.
| Час затвердіння | Витримано при температурі +23°C | Відсоток деформації при стиску (εM) |
| 6 годин | 10 Н/мм2 | 30 % |
| 8 годин | 20 Н/мм2 | 28 % |
| 10 годин | 30 Н/мм2 | 25 % |
| 12 годин | 40 Н/мм2 | 23 % |
| 20 годин | 60 Н/мм2 | 23 % |
| 1 доба | 65 Н/мм2 | 22 % |
| 3 доби | 76 Н/мм2 | 3 % |
| 7 діб | 85 Н/мм2 | 2,2 % |
Продукт нанесений та затверділий на повітрі; випробуваний при зазначених температурних умовах.
Розмір зразка: 12,7 мм x 12,7 мм x 25,4 мм.
Модуль пружності при стиску
| 6300 Н/мм2 | (EN 13412) |
Міцність на розтяг при згині
| Час | Міцність на розтяг при згині при +5°C | Міцність на розтяг при згині при +20 °C |
| 1 доба | - | 25 Н/мм2 |
| 2 доби | 28 Н/мм2 | 38 Н/мм2 |
| 14 діб | 38 Н/мм2 | 40 Н/мм2 |
Продукт нанесений та затверділий під водою; випробуваний при зазначених температурних умовах.
Модуль пружності при згині
| 3300 Н/мм2 | (ISO 178) |
Міцність на розтяг
| Тужавіння 14 діб при температурі +20 °C | 20 Н/мм2 |
Продукт нанесений та затверділий під водою; випробуваний при зазначених температурних умовах.
Усадка
| Твердіє без усадки | (EN 12617-4) |
Міцність адгезії при розтягу
| 2,5–3,5 Н/мм2 (руйнування бетону) | (EN ISO 4624; EN 1542) |
Коефіцієнт температурного розширення
| 7,5 × 10-5 1/К | (EN 1770) |
Питомий електричний опір
| 4,12 ГОм (поверхневий опір 0,8 до 8,8 ГОм за EN 50122-2) | (PN-E-05203) |
Температура експлуатації
| Максимальна | +40 °C |
| Мінімальна | -40 °C |
Температура прогину при нагріві
| Тужавіння 7 д. при +23 °C | +44 °C |
Застосування
Пропорції перемішування
| Комп. А : Комп. В за вагою | 8,0 : 1 |
| Комп. А: Комп. В за об'ємом | 3,6 : 1 |
Товщина шару
| Maксимум | 30 мм |
Температура матеріалу
| Максимальна | +30 °C |
| Мінімальна | +5 °C |
Зовнішня температура повітря
| Максимальна | +30 °C |
| Мінімальна | +5 °C |
Точка роси
Обережно з конденсацією. Температура основи під час нанесення повинна бути щонайменше на +3 °C вище від точки роси.
Температура основи
| Максимальна | +30 °C |
| Мінімальна | +5 °C |
Життєздатність
| Температура | Час |
| +8 °C | 60 хвилин |
| +20 °C | 30 хвилин |
| +30 °C | 15 хвилин |
| +40 °C | 7,5 хвилин |
Примітка: Час життя починається з моменту змішування смоли та затверджувача.
Примітка: Час життя коротший при високих температурах і довший при низьких температурах.
Примітка: чим більша кількість змішаного продукту, тим коротший час життя.
Примітка: Для отримання більш тривалого часу життя при високих температурах застосовуйте наступні методи:
- Розділіть змішаний продукт на менші кількості.
- Охолодіть компоненти А і В перед змішуванням. Не охолоджуйте нижче +5 °C.
ПІДГОТОВКА ОСНОВИ
ВАЖЛИВО
Зниження адгезії через забруднення поверхні
Поверхневі забруднення, такі як пил і сипкі матеріали, включаючи забруднення, що утворюються під час підготовки основи, можуть знизити ефективність продукту.
- Перед нанесенням продукту ретельно очистіть всі поверхні основи за допомогою пилососа або обладнання для видалення пилу.
Перевірте міцність основи, щоб переконатися, що проектні характеристики міцності досягаються.
БЕТОН
Поверхні основи можуть бути сухими, вологими, мокрими або знаходитися під водою. Вони повинні бути стабільними, чистими, без льоду, бруду, олив, жирів, покриттів, цементного молока, висолів, старих покриттів, всіх вільних часток та інших забруднень поверхні, які можуть вплинути на адгезію.
Бетон повинен бути витриманий не менше 28 днів.
До відповідних методів підготовки основи належать:
-
Оброблення ручним ударним інструментом
-
Абразивне очищення струменем
-
Шліфування
-
Легке шліфування
-
Голкова пістолетна обробка
-
Бучардування
-
Високонапірне водоструминне очищення
- Підготуйте основу механічним способом, використовуючи відповідну техніку.
- Видаліть будь-які залишки з заглиблень або отворів для кріплення конструкцій.
- Основа має мати відкриту текстуру та профіль поверхні, що забезпечує добре зчеплення.
СТАЛЬ
Поверхні повинні бути ретельно очищені та підготовлені відповідно до стандарту якості SA 2,5 (блискучий метал) з профілем поверхні, що відповідає необхідним вимогам до міцності зчеплення при розтягу.
Поверхні повинні бути міцними, чистими та вільними від забруднень, таких як бруд, оливи, жири, покриття, іржа та крихкий матеріал.
Для досягнення найкращих результатів основа повинна бути сухою.
- ВАЖЛИВО Уникайте умов, що сприяють утворенню точки роси. Підготуйте основу механічним способом, використовуючи відповідну технологію, таку як піскоструминна обробка або шліфування.
- Видаліть будь-які залишки, наприклад за допомогою пилососа.
- Негайно нанесіть продукт, щоб запобігти повторному окисленню та утворенню іржі.
ІН'ЄКЦІЯ ТРІЩИН
Тріщини повинні бути чистими. Вони можуть бути сухими, вологими, мокрими або під водою.
ПЕРЕМІШУВАННЯ
ВАЖЛИВО
Погана зручновкладальність і несприятливий час укладання через неправильне змішування
- При використанні декількох одиниць під час укладання не змішуйте наступну одиницю, поки попередня одиниця не буде використана.
ВАЖЛИВО
Зміна властивостей, спричинена додаванням розчинників
Розчинники можуть перешкоджати правильному затвердінню та змінювати механічні властивості.
- Не розбавляйте розчинниками.
- ВАЖЛИВО Змішуйте тільки повні одиниці. Перед змішуванням всіх компонентів коротко перемішайте компонент А (смолу) за допомогою змішувальної насадки, прикріпленої до електричного міксера з низькою швидкістю (макс. 400 об/хв).
- Додайте компонент B (затверджувач) до компоненту A. Постійно змішуйте компоненти А + В протягом щонайменше 3 хвилин, доки не отримаєте однорідну суміш з рівномірним кольором та однорідною консистенцією.
- ВАЖЛИВО Уникайте надмірного перемішування, щоб мінімізувати потрапляння повітря. Вилийте матеріал в чистий контейнер і перемішайте ще принаймні 1 хвилину, щоб отримати однорідну суміш і забезпечити ретельне перемішування. Примітка Загальний час перемішування становить 4 хвилини.
- ВАЖЛИВО Для підводного укладання після остаточного змішування зачекайте 15 хвилин при температурі +20 °C, щоб суміш прореагувала для досягнення оптимальної адгезії.
НАНЕСЕННЯ
ВАЖЛИВО
Пошкодження внаслідок надмірного довготривалого навантаження
Смоли Sikadur® розроблені таким чином, щоб мати низьку повзучість при довготривалому навантаженні. Однак, через повзучість всіх полімерних матеріалів під навантаженням, при розрахунку конструкцій на довготривале навантаження необхідно враховувати явище повзучості.
- Переконайтеся, що довготривале конструктивне навантаження є нижчим за ¼ до ⅕ від короткотривалого руйнівного навантаження.
- Зверніться до інженера-конструктора для розрахунку допустимого навантаження для конкретного застосування.
КЛЕЙ
- Нанесіть змішаний матеріал на підготовлену поверхню за допомогою шпателя, кельми, зубчастої кельми або руками, що захищені рукавичками.
- При нанесенні на матово вологий бетон, добре втирайте продукт у основу.
Смола для підливання
- Розташуйте сталеві компоненти подалі від основи для склеювання.
- За необхідності використовуйте опори для підтримки сталевих вертикальних або навісних конструкцій.
- Заклейте краї, залишивши один край відкритим.
- Залийте смолу для підливання. Примітка При нанесенні під водою використовуйте воронку або систему подачі, з'єднану з гнучкими трубками, щоб забезпечити достатню гідростатичну висоту і тиск. Далі залийте матеріал під водою через воронку або систему подачі.
ІН'ЄКЦІЯ ТРІЩИН
Передумови
Перед застосуванням слід виконати пробне нанесення кваліфікованим фахівцем із досвідом ін'єктування тріщин, використовуючи відповідне обладнання та відповідний тиск.
- Вставте або приклейте пакери для введення смоли.
- Запечатайте тріщину за допомогою герметика.
- Дайте висохнути.
- Прокачуйте смолу через тріщини, поки вона не стане чистою і не буде містити забруднень.
- Відберіть керни в місцях заповнених тріщин, щоб з'ясувати ступінь проникнення смоли.
ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ
Зберіть надлишки розчину в спеціальні контейнери для утилізації до того, як він затвердіє. Утилізуйте відповідно до чинних місцевих норм.
Регулярно та одразу після використання очищайте всі інструменти та обладнання для нанесення за допомогою засобу Sika® Colma Cleaner. Матеріал, що затвердів можна видалити лише механічним способом.